Гідравлічний циліндр AGC Гідравлічний циліндр автоматичного контролю калібру

Product Introduction

Гідравлічний циліндр AGC є основним сервогідравлічним компонентом у галузі металургійних прокатних станів, призначений для точної регуляції проміжку між валками під час прокату стрічкового металу. На відміну від звичайних гідравлічних циліндрів, він реалізує реaltime автоматичне керування товщиною стрічки за допомогою електрогідравлічного замкненого ланцюга керування, виступаючи ключовим виконавчим елементом для забезпечення точності стрічкових виробів.

Інформація про продукт

Бренд:

Шеллпон

Робочий тиск:

28 МПа до 35 МПа

Опис продукту

Гідравлічний циліндр AGC (скорочення від Automatic Gauge Control – автоматичний контроль товщини) є основним виконавчим елементом на сучасних сталевих та кольорових прокатних лініях. Він широко використовується для оснащення холодних прокатних станів, гарячих прокатних станів та обладнання для прокатки середньої та товстої листової сталі.

Цей важкий сервоприводний циліндр забезпечує високочастотну динамічну реакцію та надто точне відстеження мікропроміжків, реалізує реальний час регулювання проміжку між валками для підтримки абсолютно стабільної товщини листа. Розроблений для витримування екстремальних температур, величезних навантажень та безперервних високочастотних хвильових ходів, характерних для сучасних сталелитей, він гарантує точність готового листа та безперервність виробництва на заводі.

Основні параметри продуктивності

Параметр	Деталі специфікації
Застосовуване обладнання	Холодні потужні прокатні стани, гарячі потужні прокатні стани, пасівні стани, лінії формування листа, алюмінієві фольгові стани, сталі нержавіючі та лінії переробки кремнієвої сталі.
Діапазон робочого тиску	28 МПа до 35 МПа
Вихідна потужність тяги	500 тонн до 1000 тонн
Довжина ефективного ходу	20 мм до 70 мм
Точність позиційного контролю	Толерантність помилок на мікронному рівні (±5-10 μm)
Динамічна швидкість реакції	Високочастотна зворотна связь до 15 Гц при швидкості стану 7 до 10 мм/с
Конфігурація сенсорів	Інтегрований вбудований магнітострикційний лінійний сенсор переміщення

Технічні переваги та особливості

1. Надвисокостійкий корпус циліндра

Корпус циліндра обробляється з єдиного цілого блоку товстостінної кованої сталі (наприклад, 42CrMo або сплавної сталі 18MnMoNb). Він проходить передові процедури закалки та відпалу для максимізації структурної жорсткості, що дозволяє йому витримувати тисячі тонн затискального зусилля без фізичного розтягування або деформації.

2. Вбудований точний позиційний сенсор

Кожен пристрій оснащений вбудованим магнітострикційним сенсором відстеження позиції (наприклад, серії RD-M0160) з роздільністю 1 μm та нелінійною похибкою $\pm$ 0,01% FS. Його повна вбудованість всередині стрижня циліндра захищає від летячих металічних стружок, інтенсивного випромінюваного тепла та повітряної олії, забезпечуючи стабільну зворотну связь безпосередньо до вашої системи контролю.

3. Двійкова конфігурація інтерфейсу клапанів

Наш дизайн має інтегровані двійкові порти блоків електрогідравлічних сервоклапанів. Ця резервна схема гарантує високореактивний контроль постачання олії, знижує частоту відмов структурних компонентів під час безперервного масового виробництва та прискорює динамічні петлі реакції.

4. Продвинуті амортизатори для гасіння ударів

Внутрішня збірка включає спеціальні гідравлічні амортизатори на обох межах ходу. Це гасить величезні механічні удари, що виникають при вході переднього краю холодної сталевої пластини в проміжок між валками, запобігаючи структурним тріщинам та продовжуючи експлуатаційний термін роботи всього каркасу стану.

5. Спеціалізовані багатостадійні упаковки

Конфігурація поршня використовує низькофрикційні багатостадійні набори упаковок, розроблені для плавної роботи з чистими високоякісними гідравлічними рідинами. Ці матеріали мають виняткову стійкість до високих температур, великої фрикції рідини та забруднення олії, гарантуючи відсутність внутрішньої витоків олії та зменшуючи опір ковзання до абсолютного мінімуму.

Типові промислові застосування

Ці передові сервоприводні циліндри прокатних станів працюють в центрі важкого обладнання для формування листа, включаючи:

Високошвидкісні лінії виробництва холодно- та гарячопрокатаного стального полотна.
Важкі промислові машини для формування листа, рівелери та прямійники.
Спеціалізовані лінії виробництва вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, високоточних мідних полотен та тонкої алюмінієвої фольги.

Чек-лист для запиту на закупівлю

Щоб отримати швидку та точну пропозицію від нашого інженерного центру, будь ласка, перевірте ці чотири пункти перед зверненням до нас:

Потрібна тоннажність: Визначте ваше пікове розділяюче зусилля та цільовий робочий тиск системи.
Розміри монтажу: Підтвердіть, чи ваш корпус рамки вимагає верхнього фланца, нижнього фланца або вбудованої схеми.
Сигнал сенсора: Вкажіть ваше вимога до зворотної связі автоматизованого PLC (наприклад, аналоговий вихід 4-20 мА).
Робоче середовище: Зверніть увагу на будь-які екстремальні температури навколишнього середовища або спеціальні вимоги до безпеки рідини.